1। कच्चे माल के साथ समस्याएं हैं
यदि कार्बन स्टील सामग्री में बहुत अधिक गैस होती है, या अशुद्धियां, तेल के दाग, आदि होते हैं, जिन्हें साफ नहीं किया गया है, तो ये पदार्थ गलाने की प्रक्रिया के दौरान गैस छोड़ देंगे। जब पिघला हुआ धातु जम जाता है, तो गैस को समय में छुट्टी नहीं दी जा सकती है, जो आसानी से कास्टिंग की सतह के अंदर या अंदर छिद्रों का निर्माण करेगा। इसके अलावा, कच्चे माल की शुद्धता अपर्याप्त है और इसमें वाष्पशील घटक होते हैं, जिससे छिद्रों की संभावना भी बढ़ेगी।
2। अनुचित कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर
गलाने के दौरान अनुचित तापमान नियंत्रण, या तो बहुत अधिक या बहुत कम, गैसों की घुलनशीलता और निर्वहन को प्रभावित करेगा। अत्यधिक उच्च तापमान पिघले हुए धातु द्वारा अवशोषित गैस की मात्रा को बढ़ा सकता है, जबकि बहुत कम तापमान पिघला हुआ धातु की तरलता को कम करेगा, जिससे गैस को तैरना और निर्वहन करना मुश्किल हो जाएगा। यदि डालने की गति बहुत तेज है, तो पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा को भरने पर हवा को अवशोषित कर लेगा। यदि इस हवा को सुचारू रूप से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो छिद्र बनेंगे। यदि डालने की गति बहुत धीमी है, तो पिघला हुआ धातु समय से पहले, गैस को फँसा सकता है।
3। मोल्ड डिजाइन में दोष हैं
मोल्ड के निकास प्रणाली का अनुचित डिजाइन, जैसे कि अनुचित रूप से तैनात, अपर्याप्त, या अंडरस्काइज्ड एग्जॉस्ट होल, गैस को गुहा में गैस को समय पर छुट्टी देने से रोक सकता है, इसे धातु भरने की प्रक्रिया के दौरान फंसाने और छिद्रों का गठन कर सकता है। अवसाद, दरारें, और अन्य दोषों के साथ एक असमान मोल्ड गुहा की सतह धातु भरने, हवा में प्रवेश करने और छिद्रों के निर्माण के दौरान एडी बना सकती है। इसके अलावा, एक शिथिल सील मोल्ड पार्टिंग सतह भी बाहरी हवा को गुहा में प्रवेश करने के लिए कारण बन सकती है, जिससे छिद्र बनते हैं।
4। गैर-मानक संचालन प्रक्रिया
डालने से पहले, यदि मोल्ड गुहा पूरी तरह से साफ नहीं किया जाता है और पहले से गरम किया जाता है, तो मोल्ड गुहा में नमी, तेल आदि उच्च तापमान पिघले हुए धातु की कार्रवाई के तहत गैस का उत्पादन करने के लिए वाष्पित हो जाएगी, इस प्रकार छिद्रों का निर्माण होगा। डालने के दौरान, अस्थिर पिघला हुआ धातु प्रवाह या अनुचित डालने की स्थिति पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में अशांति से प्रवाहित करने, हवा में प्रवेश करने और छिद्रों का निर्माण करने का कारण बनेगी। उसी समय, यदि पिघले हुए धातु को पिघलने के बाद ठीक से संभाला नहीं जाता है, जैसे कि अपूर्ण गिरावट, गैस पिघले हुए धातु में रहेगी, अंततः कास्टिंग में छिद्रों का निर्माण करती है।
5। पर्यावरणीय कारक
कास्टिंग वातावरण में उच्च आर्द्रता आसानी से मोल्डिंग रेत या मोल्ड की सतह से नमी को अवशोषित करती है। पिघले हुए धातु के डालने के दौरान, यह नमी गर्मी के कारण वाष्पित हो जाती है, जिससे बड़ी मात्रा में गैस पैदा होती है। यदि इस गैस को समय पर निष्कासित नहीं किया जा सकता है, तो यह कास्टिंग में छिद्र बना देगा। इसके अलावा, पर्यावरण में अत्यधिक धूल और अशुद्धियां, जो मोल्ड गुहा में प्रवेश करती हैं और पिघली हुई धातु के साथ मिश्रण करती हैं, गैस के निष्कासन में भी बाधा डाल सकती हैं, अप्रत्यक्ष रूप से छिद्रों के गठन के लिए अग्रणी।
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