कई प्रकार की रेत विधियां और सामग्री आमतौर पर उपयोग की जाती हैं और नीचे सूचीबद्ध हैं:
1. सूखी रेत
सूखी रेत एक खास तरह की मोल्डिंग रेत है जिसमें मिट्टी (या तो काओलिनाइट या बेंटोनाइट) का इस्तेमाल किया जाता है और साथ ही बहुत कम पानी को एक बंधन एजेंट के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। यह बाइंडर एक ऐसा साँचा बनाता है जो अपने पैटर्न-रैम्ड आकार को बनाए रखता है और ढलाई में दोष पैदा किए बिना पिघली हुई धातु को डालने का सामना करता है। इस दृष्टिकोण का एक बड़ा लाभ यह है कि भरने की प्रक्रिया में भाप कम होती है जो अन्यथा रेत के निर्माण को तोड़ सकती है और अस्थिर कर सकती है, या डालने को बाधित कर सकती है।
2. राल रेत
राल रेत, जिसे राल-लेपित रेत या राल-लेपित रेत भी कहा जाता हैफ़ुरानरेत, रेत कास्टिंग प्रक्रियाओं में इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग रेत का एक प्रकार है। फ़्यूरान का मतलब है फ़ुरफ़्यूरिल अल्कोहल राल का उपयोग। यह सिलिका रेत या अन्य समुच्चय सामग्री और एक सिंथेटिक राल बाइंडर का मिश्रण है जो रेत के दानों को एक सुसंगत द्रव्यमान में बांधता है, जिससे धातु के हिस्सों की ढलाई के लिए एक स्थिर और मजबूत साँचा बनता है।
रेत की ढलाई में राल-लेपित रेत का उपयोग करने से पारंपरिक हरी रेत या सूखी रेत प्रक्रियाओं की तुलना में कई लाभ मिलते हैं। राल-रेत के सांचे अधिक मजबूत होते हैं और हरे-रेत के सांचों की तुलना में बेहतर आयामी स्थिरता रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक और सुसंगत ढलाई होती है। फुरान-रेत के सांचों के लिए इलाज की अवधि हरे-रेत के सांचों के लिए आवश्यक सुखाने के समय से कम होती है। फुरान-रेत के सांचों के परिणामस्वरूप अक्सर कम सतही दोषों के कारण चिकनी और साफ सतह वाली ढलाई होती है। राल-रेत के सांचों में धातु डालने के दौरान विरूपण या सांचों के ढहने की संभावना कम होती है, जिससे कम विफलताओं, कम या शून्य भाप दोषों या ढलाई के बाद की थकान की कम आवश्यकता के माध्यम से उच्च उत्पादकता होती है।
3. सोडियम सिलिकेट या पानी का गिलास
सोडियम सिलिकेट या वॉटर ग्लास कास्टिंग एक विशेष रेत कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड निर्माण के लिए रेत को एकीकृत करने के लिए सोडियम सिलिकेट बाइंडर का उपयोग करती है। मोल्ड पारंपरिक तरीके से बनाया जाता है और ग्रीन-सैंड कास्ट की तुलना में अधिक सटीक संरचना बनाने के लिए इसे सुखाया और ठीक किया जाता है। यह तकनीक पारंपरिक रूप से अधिक जटिल और नाजुक पैटर्न के लिए पसंद की जाती है, लेकिन फ़्यूरान-सैंड कास्टिंग द्वारा प्रदर्शन और लागत को पार किया जा सकता है।
ये साँचे कुछ अन्य तरीकों की तुलना में उपयोग और हैंडलिंग में कम लचीले होते हैं। सोडियम सिलिकेट कास्टिंग का उपयोग अभी भी व्यापक रूप से किया जाता है, इसके लाभ इस प्रकार हैं: अच्छा आयामी स्थिरता, कम लागत, ग्रीन-सैंड मोल्ड्स की तुलना में कम समय तक ठीक होना, और ग्रीन-सैंड कास्टिंग की तुलना में भरने पर कम नमी की मात्रा।
4. हरी रेत
ग्रीन-सैंड (या ग्रीनसैंड) कास्टिंग धातु के पुर्जों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है। रेत का हरा रंग नमी, बेंटोनाइट मिट्टी और समुद्री कोयले की उपस्थिति के कारण होता है। समुद्री कोयला पाउडर बिटुमिनस कोयला है जो संयोग से समुद्र तटों पर बहकर आता है और समुद्र तट की रेत में पहले कास्टिंग माध्यम के रूप में "स्वाभाविक रूप से" मौजूद होता है। यह कास्ट-मेकिंग प्रक्रिया कम अस्थिर और नाजुक बाइंडरों का उपयोग करने वाली अधिक आधुनिक प्रक्रियाओं की तुलना में खराब सतह खत्म और कम सटीकता/पुनरावृत्ति प्रदान करती है।
फिर भी, ग्रीन-सैंड कास्टिंग के कई फायदे हैं जो इसे भारी उपयोग में बनाए रखते हैं, जैसे: भागों के आकार और जटिलताओं की व्यापक रेंज के उत्पादन के लिए उपयुक्तता, सरलता, न्यूनतम टूलींग की आवश्यकता, और रेत का पुनः उपयोग किया जा सकता है।
