1. सांचे बनाने की प्रक्रिया
मोल्ड बनाना निवेश कास्टिंग में प्रारंभिक चरण है और कास्टिंग परिशुद्धता सुनिश्चित करने की नींव है। आसानी से गलने योग्य मोम का उपयोग करके, एक मोम मॉडल को एक सांचे का उपयोग करके आकार में दबाया जाता है, जो अंतिम उत्पाद से पूरी तरह मेल खाता है। यह सुनिश्चित करता है कि मोम मॉडल आयामी रूप से सटीक है, इसकी सतह चिकनी है, और तैयार उत्पाद के हर विवरण पर सहजता से चिपक जाता है। जटिल संरचनाओं वाली कास्टिंग के लिए, मोम मॉडल को अलग करने की आवश्यकता होती है और फिर बाद की शेल बनाने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए इसे एक मॉड्यूल में फिर से जोड़ा जाता है। यह चरण निवेश कास्टिंग और साधारण कास्टिंग के बीच महत्वपूर्ण अंतरों में से एक है।
2. शंख निर्माण प्रक्रिया
शेल बनाने की प्रक्रिया में मोम मॉडल असेंबली के कई उपचारों की आवश्यकता होती है, जिसका मूल एक मजबूत दुर्दम्य शेल बनाना है। मोम मॉडल असेंबली को बार-बार एक महीन दुर्दम्य कोटिंग में डुबोया जाता है, फिर समान रूप से दुर्दम्य रेत के साथ छिड़का जाता है। कई कोटिंग्स और प्राकृतिक सुखाने के बाद, एक घनी, उच्च तापमान वाली दुर्दम्य शैल परत बनती है। इस शेल परत में बाद में पिघली हुई धातु के उच्च तापमान प्रभाव को झेलने के लिए पर्याप्त ताकत होनी चाहिए, साथ ही कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता की गारंटी के लिए एक चिकनी आंतरिक दीवार सुनिश्चित करनी चाहिए।
3. डालने की प्रक्रिया
निवेश कास्टिंग में कास्टिंग मुख्य चरण है। सबसे पहले, आग रोक शेल मोल्ड को उच्च तापमान पर जलाया जाता है, जिससे शेल के अंदर का मोम मॉडल पूरी तरह से पिघल जाता है और बाहर निकल जाता है, जिससे एक गुहा बन जाती है जो तैयार उत्पाद के आकार से मेल खाती है। फिर, योग्य पिघली हुई धातु को उचित गति और तापमान पर गुहा में डाला जाता है। गुरुत्वाकर्षण पिघली हुई धातु को पूरे शेल मोल्ड को भरने की अनुमति देता है, जो शेल मोल्ड की आंतरिक दीवार के विवरण की पूरी तरह से नकल करता है। पिघली हुई धातु के ठंडा और जमने के बाद, मूल रूप से ढलाई बनती है।
4. सफाई और मरम्मत चरण
सफाई और फिनिशिंग निवेश कास्टिंग में अंतिम चरण हैं, जिसका लक्ष्य कास्टिंग को निर्दिष्ट मानकों पर लाना है। कास्टिंग पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, बाहरी दुर्दम्य आवरण टूट जाता है, और किसी भी शेष दुर्दम्य सामग्री और राइजर को सतह से हटा दिया जाता है। आगे की प्रक्रिया, जैसे कि पीसना और पॉलिश करना, छोटी सतह की खामियों को दूर करता है और आयामी सटीकता को कैलिब्रेट करता है, अंततः एक तैयार निवेश कास्टिंग प्रदान करता है जो आवश्यकताओं को पूरा करता है और बाद की असेंबली के लिए सीधे अनुकूलित किया जा सकता है।
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